2026-17-08
走進新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)園，江蘇豪瑞斯紡織的車間里，滿載聚酯纖維的絲車沿軌道平穩(wěn)滑行，隔壁就是新鳳鳴的成品車間——省去了包裝、裝卸、運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，一墻之隔，就是一條產(chǎn)業(yè)鏈。
圖源 新沂發(fā)布
過去10年，全國超一半的縣級紡織園在萎縮，新沂卻逆勢增長了529%，預計2026年產(chǎn)值將突破180億元，未來繼續(xù)向500億級產(chǎn)業(yè)集群邁進。新沂，正用“一根絲”的重塑，定義高端紡織產(chǎn)業(yè)的未來。
“一根絲”的抉擇：發(fā)力聚酯纖維領(lǐng)域
新沂的紡織基因可以追溯到清咸豐年間。當?shù)厥a(chǎn)的官草，經(jīng)整理、曬干、搓繩、編織，化作一件件蓑衣——狀如披風，短至腰部，晴擋太陽，蔭蔽風雨。新沂蓑衣編織技藝已被列入江蘇省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。從手工蓑衣到智能工廠，新沂人編織的，從來不只是布料。
幾年前，國內(nèi)多地盲目擴張傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)能，同質(zhì)化嚴重，新沂決策層也曾想追逐火熱的電子代工風口。
“我們最后還是忍住了。”一位參與產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的負責人回憶，“那時候算了一筆賬，發(fā)現(xiàn)自己根本沒資格追風口。我們最大的‘本錢’，是周邊300公里半徑內(nèi)集聚了數(shù)千家紡織服裝企業(yè)，而它們的原料長期依賴外地‘遠水’解‘近渴’。”
缺什么，就補什么。新沂把目光投向了化纖原料這個“鏈主”環(huán)節(jié)。誰掌握了聚酯纖維，誰就掌握了紡織產(chǎn)業(yè)鏈的“原油”。
然而，要引來聚酯纖維領(lǐng)域的“巨無霸”——新鳳鳴，難度極大。“我們前后談了很長時間，光產(chǎn)業(yè)規(guī)劃書就做了好多版。”專班負責人透露。2021年，新鳳鳴集團落子新沂，總投資180億元。第二年，一期60萬噸短纖投產(chǎn)——這種速度，被稱為“新沂速度”。
2025年，新鳳鳴新沂基地年產(chǎn)聚酯纖維320萬噸，不僅解決了本地企業(yè)“原料在外”的痛點，更讓新沂一躍成為蘇皖魯豫省際交界地區(qū)高端紡織產(chǎn)業(yè)的高地。
圖源 交匯點新聞
“一根絲”的延展：產(chǎn)業(yè)鏈深度咬合
依托新鳳鳴，新沂規(guī)劃了12平方公里高端紡織產(chǎn)業(yè)園，打造從聚酯纖維、織造印染、后整理到高端服飾家紡的上下游協(xié)同全產(chǎn)業(yè)鏈。截至目前，43家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)接踵而至。
“園區(qū)有熱力，能源供應穩(wěn)定，價格在蘇北地區(qū)具有優(yōu)勢。相比周邊，每生產(chǎn)一米成品布，成本大約能省兩分錢。”江蘇金祥紡織負責人算了一筆賬。兩分錢雖看似不起眼，但對于年產(chǎn)數(shù)億米布的規(guī)模企業(yè)而言，就是實實在在的利潤空間。只有讓企業(yè)“省”到錢，它們才會“黏”在這里。
在新鳳鳴與豪瑞斯紡織之間，一種創(chuàng)新的“絲車直供”模式正在運行。豪瑞斯的生產(chǎn)線直接對接新鳳鳴的成品車間，聚酯纖維原料省去了包裝、裝卸、運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，運輸成本節(jié)約10%到20%，包裝成本節(jié)約幾個百分點，整體交貨周期縮短1到2天。“我們和新鳳鳴不只是鄰居，更是生產(chǎn)線上的一家人。”豪瑞斯負責人說。
格局之變不止“一條鏈”。超仿棉纖維產(chǎn)業(yè)園、國家水性超纖產(chǎn)業(yè)基地、曉星碳纖維產(chǎn)業(yè)基地相繼建成。韓國曉星集團海外第一家碳纖維生產(chǎn)工廠落戶新沂，兩條生產(chǎn)線已投產(chǎn)。明新梅諾卡全水性定島超纖量產(chǎn)線，填補國內(nèi)技術(shù)空白。
2025年，新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值144.2億元，集聚企業(yè)超百家，從業(yè)人員近3萬人，預計2026年產(chǎn)值突破180億元。
“一根絲”的進化：從“制造”到“智造”
格局的重塑是骨架，生產(chǎn)方式的變革才是血肉。
新鳳鳴徐州基地建成了“聚酯纖維全鏈協(xié)同智能工廠”，2025年入選國家卓越級智能工廠。項目以“鳳平臺”為核心，集成MES、SAP-ERP等12個系統(tǒng)，實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、倉儲全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。車間自動化率超95%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，生產(chǎn)效率提升20%以上，能耗減少10%。
圖源 交匯點新聞
新鳳鳴徐州基地不僅實現(xiàn)了自身智能化躍升，還成功帶動蘇北23家上下游企業(yè)智能化升級，推動江蘇省化纖行業(yè)智能制造滲透率提升15%。馬修佩里高端服飾項目依托ERP/MES智能管理系統(tǒng)和6條柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)接單、定制、智能裁剪、成衣出廠全流程數(shù)字化，訂單量持續(xù)增長。
斯爾克集團大力推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，建成智能化工廠，生產(chǎn)效率提升20%，能耗降低15%。集團主導起草兩項行業(yè)標準，獲授國家專利200余件，兩次斬獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎一等獎。其自主研發(fā)的魔絲石墨烯改性聚酯纖維、蘇絲低碳纖維等產(chǎn)品，在國內(nèi)外高端市場形成顯著競爭優(yōu)勢。
“紡織不是夕陽產(chǎn)業(yè)，是不斷進化的長青產(chǎn)業(yè)。”斯爾克集團總經(jīng)理孫德明說。
今年3月，2026徐州（上海）高端紡織產(chǎn)業(yè)投資推介會上，新沂的紡織產(chǎn)業(yè)集群作為三大縣域高端紡織產(chǎn)業(yè)集群之一集中亮相。現(xiàn)場展示的6個高端紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)合作項目，總投資額達76.3億元，涵蓋渦流紡紗線、高端面料、產(chǎn)業(yè)用紡織品、紡織新材料等多個細分領(lǐng)域。
一根絲很細，一條鏈很長。新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)，正在書寫更多可能。
文/郭依娜
資料來源：徐州日報 交匯點新聞 新沂發(fā)布 中國紡織報 徐州發(fā)布
